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点胶机出胶量不稳常见故障问题解决方案，点胶机控胶量的小窍门和靠谱实际操作技巧，危害点胶机控胶量的关键因素有什么，点胶机应用中发生错胶问题怎么处理，点胶机出胶量调整流程与提高精密度方式解读。

点胶机出胶量不稳定是什么原因？

点胶机给各位产生便捷高效率的与此同时，自然也难以避免会发生各种各样的问题。如果不立即处理就会危害工作效能。大部分会发生标准气压不稳定、强力胶不稳定、出胶量不稳定。

标准气压不稳定就会造成自动点胶机精密度不稳定，发生错点和漏过的状况。这时可以配置稳压电源或是操纵油路分配器压力来平稳出胶量，还需要查验出胶時间，出胶时间越长，出胶就会越平稳。

强力胶不稳定：这表现为强力胶吐出来艰难，流通性弱发生金属拉丝的状况，而这个问题一般是由于应用了是低粘度强力胶。您可以采取一定的有效措施一关胶延迟：说白了便是关掉胶头后，胶头出胶口与油路分配器中也有强力胶未流完。就延迟时间一段时间等候胶流水完，再实行后面姿势。二：上抬相对高度便是当一段运动轨迹点胶阀完毕后，空挪到下一段运动轨迹的起始点这一段室内空间内，在完毕点将胶头顶抬一点相对高度，确保胶头安全性不撞针，再空挪到下一段运动轨迹的起止点。

出胶量不稳定：主要是存储液体的压力筒或气体压力不稳定所造成。进气口压力变压表应设置于比厂内最少压力低10至15psi.，压力筒应用的压力应处于变压表正中间以上的压力，油路分配器操纵压力应最少60psi以上以保证出胶平稳。最终应查验出胶時间，若低于15/1000秒会导致出胶不稳定，出胶時间愈长出胶愈平稳。